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清灰器技术已广泛应用于电力石化冶金

2020-06-28 16:06:29

声波清灰器作为一种实用生产技术的提出和发展始于二十世纪六十年代的欧洲,随后进入美国市场。八十年代,我国也开始试验性地推广应用。声波清灰器技术是利用声场能量的作用清除锅炉换热器受热面积灰的方法。这种由古老声学技术发展成实用工业设备的主要契机,是近代工业的发展和能源环保的紧迫;另一方面是依靠近代声学理论和计算机技术的发展,推动了声学技术的突破。于是声波清灰器技术向纵深宽广和高层次发展,其功能效果、应用范围、经济技术指标和安全可靠性能等方面,发生了量与质的飞跃。声波清灰技术包括声波清灰器的研制、设计、生产、安装与使用以及控制器的配套等一整套的软硬件技术。

声波清灰器厂家声波清灰器的研发和产业化投入很大,核心技术的成熟需要在市场的作用下循序前进。声波清灰器作为一种高端精密仪器,声波清灰器的研发仅仅能够实现在实验室完成还远远不够,其灵敏度、分辨率等指标参数在各种环境下都能够保持稳定的精度,才是其能否市场化、产业化的关键因素。

锅炉在运行过程中,燃料的燃烧及烟气与介质的换热是一种极其复杂的物理化学过程,受燃料特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等的影响,燃料燃烧产生的灰分会部分附着在锅炉受热面上,使热阻增加,沉积在锅炉受热面上的积灰层导热系数仅有0.0581~0.116 W/m2·oC,而锅炉受热面金属管壁的导热系数围46.5~58.1W/m2·oC,积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~900倍。锅炉受热面在积灰的情况下,积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外介质热量的传递,使受热面的导热能力降低。烟气中的热量不能被受热面内蒸汽吸收,从而造成排烟温度升高,排烟热损失增加(根据实验,排烟温度每升高l0 c,排烟热损失就要加约伤1%,锅炉热效率降低,(受热面上积灰1 nml厚,锅炉热损失就要增加4% ~5%。受热面积灰严重形成堵灰时,会增加烟道阻力,使锅炉出力降低,甚至被边停炉检修。所以,锅炉在运行过程中必须要及时把灰分吹除。但迄今还缺乏真正能够解决锅炉积灰的理论和实践,仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决锅炉积灰的问题的。因此压缩空气激波吹灰器应运而生,其秉承节能,环保,操作简单,吹灰效果好,的理念超越了老一代吹灰器装置,要布置足够的吹灰器,在锅炉运行中,对受热面进行吹扫,才能够较好的预防锅炉积灰和受热面的腐蚀,以保障锅炉的安全稳定运行。

声波清灰器的结构简单、安装方便,一次性投资降低。再加上使用维护简便,降低了运行成本。可以说,声波清灰器从根本上避免了传统吹灰器的很多弊端。只要设计、制造与安装正常,声波清灰器设备就可以安全、可靠、经济运行。

声波清灰器是一种利用声波的高频振动,使灰尘产生振动或位移,来清楚灰尘的目的。声波清灰器比其他清灰器的优越性就是能够更简单的清除犄角旮旯里的灰尘,并且不会出现尘土飞扬的污染,能够保证环境的整洁,

目前声波清灰器技术已广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业中的锅炉(包括工艺炉)换热器、除尘器、布袋除尘等设备上。不仅在旧设备技改项目,也有在基建中锅炉直接配套装用声波吹灰系统。

声波清灰器厂家

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